|
Прокатка в черновой группе осуществляется в две, а в каждой чистовой группе — в одну нитку, что обеспечивает одновременную прокатку двух одинаковых или различных профилей с более жесткими допусками. Кроме того, такое расположение позволяет во время прокатки вести перенастройку другой чистовой группы и ее наладку.В последние годы построены непрерывные мелкосортные станы 250—300, специально предназначенные для прокатки круглой стали диаметром до 50 мм, сматываемой в бунты. Постройка таких станов связана с обеспечением цехов четвертого передела тяжеловесными высококачественными бунтами, что вызвано переходом метизной промышленности при производстве крупного крепежа с прутков калиброванной стали на калиброванную сталь, поставляемую в бунтах. Такой переход значительно повышает эффективность высадочных автоматов, уменьшает транспортные и складские расходы.Эта проблема решена пуском на заводе «Криворожсталь» специализированного мелкосортного стана 250, изготовленного комбинатом 5К.ЕТ (ГДР) (рис. 133). Этот стан будет производить продукцию повышенного качества по точности профиля, чистоте поверхности и величине обезуглероженного слоя в тяжелых бунтах, которые будут служить подкатом для калибровки и холодной высадки.Стан прокатывает круглую сталь 14—42 мм, квадратную сталь со стороной квадрата 14—36 мм и шестигранную сталь диаметром 14—40 мм из качественных углеродистых, низколегированных и легированных сталей. Исходным материалом являются заготовки сечением 150x150 мм, длиной 12 м и массой 2,1 т, а также заготовки 180x180 мм, массой 3 т. Нагрев заготовок производится в методической печи с шагающим подом, производительность ее 200 т/ч. Температура нагрева заготовок 1150—1200 С. Перед задачей в первую клеть заготовки очищают от окалины струями воды высокого давления. От непрерывных мелкосортных станов обычного типа этот стан отличается тем, что продукция стана сматывается в бунты большой массы, прокатка производится в одну нитку без скручивания в чередующихся вертикальных и горизонтальных клетях, что обеспечивает высокое качество поверхности и узкие допуски. Стан состоит из 20 чередующихся клетей с горизонтальными и вертикальными валками. Максимальная скорость прокатки в последней клети 25 м/с. Все клети имеют индивидуальный привод. Общая мощность главных приводов стана около 15 000 кВт.
|
