05.09.2010 г.
 
Обучение прокатке
Прокатка стали
Черновая прокатка
Обрезание концов
Станина
Ножницы
Трубы
Печи
Петледержатели
Проволока
Скорость прокатки
Исходный материал
Ролики
Валки
Клеть
Устранение недостатков
Охлаждение
Витки проволоки
Точность прокатки
Блоки
Нагрев
Калибр
Шейка калибра
Деформация
Размеры
Условия
Поперечное растяжение
Высота
Заготовка
Стадии
Вытяжка
Прокатка балки
Фланцы
Особенности обработки
Анализ
Обжатие фланцев
Режим обжатия
Закрытый фланец
Диаметр
Вытяжка фланцев
Калибры на валках
Профиль
Ширина
Усилия
Наклон калибра
Способы прокатки
Швеллер
Разворот
Ложный фланец
Расчет колибровки
Формоизменение
Несколько способов
Рельсы
Прокатка рельсов
Параметры деформации

Пресса и пресс-формы различных конфигураций. Куплю пресс-формы.
Главное меню
Главная
О компании
Контакты
Статьи
Наши статьи
Коэффициент
Точность
Высота калибров
Расчет
Критерий оценки
Область головки
Гребень
Фланцы
Сталь
Ступенчатые валки
Недостатки
Калибровка валков
Квадратная сталь
Квадратный калибр
Коэффициент вытяжки
Сортовая сталь
Схема
Система калибровки
Овалы
Ширина овала
Размеры полосы
Станы
Значение
Разъем
Сердечник
Уширение
Толстый профиль
Удаление окалины
Условия
Блюмы
Полосы
Маркировка
Загиб
Охлаждение рельсов
Флокены
Садка печи
Улучшение свойств
Нагрев рельса
Термообработка
Распылитель
Твердость
Опыты
Выправление рельсы
Отделка
Резка рельса
Заготовки
Сечение заготовки

бурение скважин для воды
Исходный материал
Исходным материалом для непрерывного проволочного стана представленного на рис. 142, является заготовка сечение 60x60 мм, длиной 12 м и массой 330 кг. Заготовки нагревают в методической печи с монолитным наклонным подом длиной 15 м. Производительность печи составляет 100 т/ч. Для выдачи заготовок печь оборудована выталкивателем. Конец заготовки, выданный из печи выталкивателем, захватывается прижимными роликам" (трайб-аппаратом) и через распределительное устройство задаете в валки первой клети. Перед первой клетью стана установлен" пневматические аварийные ножницы, на которых заготовку разрезают на части в случае задержки при прокатке.При нормальной работе выталкиватель подает к окну выдачи четыре заготовки, которые при помощи распределительного устройства последовательно задают в первую клеть черновой группы (прокатка в четыре нитки).Между черновой и первой промежуточной группами клетей установлено четверо летучих ножниц для обрези передних концов полосы или разрезки ее на части в случае аварии на стане. Аварий-212е ножницы установлены также перед первой клетью второй "помежуточной группы. На этих ножницах разрезают прокаты-аемую полосу при нарушении нормального процесса прокатки 3 второй промежуточной и чистовых группах клетей. Практи-чески получить точно круглую проволоку можно только при прокатке в одну нитку без заметного натяжения в отдельных ктетях. Это условие вызвало разделение чистовой группы клетей на четыре отдельные группы. Все клети каждой группы имеют двигатели с регулируемым числом оборотов. Чередование клетей с горизонтальными и вертикальными валками позволило избежать кантовки небольших овалов. Последнее весьма важно для обеспечения качества проката и безопасности при тех же больших скоростях прокатки, которые применяют в чистовых клетях проволочных станов. Клети с вертикальными валками обеспечивают также прямолинейный путь проволоки, так как часто даже незначительные отклонения от направления прокатки вызывают продолжительные задержки в работе стана. Клети с вертикальными валками можно передвигать по вертикали, что позволяет применять валки с длинной бочкой и использовать все калибры вертикальных и горизонтальных валков.
 
« Пред.   След. »