|
В чистовой группе между клетями предусмотрены петледержатели, регулирующие провисание петли.Между черновой и чистовой группами клетей расположены летучие барабанные ножницы, предназначенные для обрези перед-него конца полосы с целью лучшей задачи ее в клеть с вертикальными валками, а также для аварийной разрезки полосы на части в'случае, когда дальнейшая прокатка ее в чистовой группе по каким-либо причинам невозможна; куски полосы и обрезь убирают от ножниц тележкой с канатным приводом в скрапной пролет, в котором расположен колодец для сбора окалины, смываемой водой из-под клетей и рольгангов. Ножницы включаются от импульса установленного перед ними фотореле. За всеми клетями с вертикальными валками расположены сопла для гидросбива окалины водой под давлением до 8 МПа; расход воды около 100 м3/ч.Скорость прокатки полосы в последней чистовой клети 7— 122 м/с. За этой клетью расположен рольганг с чугунными консольными роликами. Снизу и сверху между роликами расположены сопла для охлаждения движущейся полосы до 600 С. Полосы поочередно сматывают двумя моталками в рулоны массой 1200— 3800 кг.Если потребителю нужны узкие полосы и штрипсы в виде полос длиной 5—8 м, то рулоны направляют в пролет склада, где установлен агрегат поперечной резки. Он состоит из цепного приемного транспортера, двухпозиционного разматывателя, правильной машины, летучих кривошипных ножниц и пакетирующего устройства.Все технологические операции на стане и на агрегате поперечной резки механизированы и почти полностью автоматизированы. Благодаря применению четырехвалковых чистовых клетей достигается прокатка узких полос точных размеров (по толщине и ширине). Скорость прокатки на этом стане в три раза выше, чем на старых штрипсовых станах.
|
