|
Для производства сварных труб применяют полосовую сталь (штрипсы) шириной 30—460 мм и толщиной 1,7—15 мм. Полосовую сталь прокатывают на специальных сортовых станах, часто называемых штрипсовыми, на них прокатывают также ленту шириной 20—500 мм и толщиной 1,5—3,5 мм.Технологический процесс прокатки полосовой стали, штрипсов и ленты не отличается от прокатки сортовой стали. Для прокатки полосовой стали устанавливают только непрерывные станы. Это объясняется тем, что новые методы производства сварных труб основаны на непрерывных процессах печной сварки и электросварки, требующих заготовку в рулонах.Полоса при прокатке на непрерывных станах получается меньшей разнотолщинности по ширине и лучшего качества. Непрерывные полосовые станы имеют 13—15 клетей, из которых 10 обычноНа рис. 139 схематически показано расположение оборудования непрерывного узкополосового штрипсового стана 600 завода «Криворожсталь», предназначенного для горячей прокатки узкой стальной полосы с прямыми кромками и узкой полосы со скошенными кромками (штрипса для последующего изготовления сварных труб) толщиной 2,0—8,0 мм и шириной 120—460 мм.Исходным материалом являются заготовки сечением 90— 100x120—460 мм, длиной 12 м и массой 1,2—3,8 т. Заготовки нагревают в двух методических печах с наклонными подом: производительность каждой печи 180 т/ч нагретой заготовки. Заготовки укладывают краном на загрузочные решетки и при помощи подвижных балок по одной подают на подводящие печные рольганги.Чтобы не повреждать под печи загнутыми концами заготовок (образующимися при резании заготовок на ножницах после прокатки их на непрерывном заготовочном стане), у которых снизу могут образоваться заусенцы, в каждый рольганг встроен кантователь в виде двух кантующих втулок, при помощи которого осуществляется кантовка движущихся к печам заготовок на ходу на 180. Предусмотрена боковая загрузка и боковая выгрузка заготовок для каждой печи. Очередная заготовка подается в печь "ри помощи подпружиненной штанги, установленной на тележке-толкателе. Продвижение заготовок по поду печи осуществляется торцевым рычажным толкателем усилием до 1200 кН. Очередная нагретая заготовка выдается из печи при помощи выталкивателя со следящим устройством, контролирующим положение заготовки
|
